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涂装生产线规划及制造要求
涂装生产线规划及制造要求
新闻出处:   2017-08-30 11:46:36

  涂装生产线规划及制造要求

  1。 设备规划时严厉依照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的规范履行。

  2. 喷漆生产线选用轻型悬挂链输送方法。主要由室体体系、引风体系、防爆照明体系、漆雾处理装置、废气处理体系、汽压控制体系,以及电控体系等部分组成。

  3. 设备制造用金属材料中,镀锌板选用上海宝钢产品,其它钢材选用大、中型企业产品。不锈钢悉数选用316L或304不锈钢。

  3 悬挂链,选用滚珠轴承作为链条走轮,导轨均选用16Mn原料经过深加工而成,运用寿命在5年以上。

  4. 喷漆室选用双水帘喷漆室。喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶理和环保等功能。

  5. 喷漆室室板为50mm岩棉与双面0.5mm五颜六色喷塑渗锌钢板组合的复合板。

  6。 照明体系:在室体顶侧部和腰部装置防爆型飞利浦照明灯,其照明强度大于700Lux。

  7。 空气过滤体系为三级过滤。 要求:

  初效过滤,能有用捕捉直径大于10μm的尘粒,均匀捕捉率大于85% 。

  高 效过滤,能有用捕捉直径大于5μm的尘粒,均匀捕捉率大于95% 。 阻燃才能 契合F5级规范。

  8。 送风、排风体系合理匹配,确保喷漆室内微正压。风机噪声小于85分贝。

  9. 水帘板要用不锈钢304制造,水帘板的形状与制造工艺要确保整个水帘板上水流都陡峭地流尚,没有干区,没有水流跳动,确保100%没有水流飞溅。

  10。 水帘机侧板钢板用料厚度应该在1。2mm以上,水槽钢板厚度应在2。5mm以上,选用不锈钢制造。

  11. 漆雾处理体系: 要求:漆雾搜集率不低于98% 。

  12. 关于易发生噪声的各种涂装设备,选用防噪声办法,使车间内噪声控制在85dB。 13. 油漆烘干室为接连式热风循环烘干室,要确保烘干室的升温时刻和温度均匀性.

  14. 油漆烘干室要规划由室体、风管、四元体循环加热体系(炉体、热交换器、循环风管体系、加热体系)、钢结构渠道、风幕体系等部分组合而成。

  15. 加热体系用利雅路燃气燃烧器。

  16. 烘干室保温壁板的表里板均为五颜六色喷塑渗锌钢板,中间层填充岩棉保温材料,表里板与保温材料全体限制而成一体。岩棉彩钢板厚度100mm ,彩钢板厚度≥0.8mm 。

  17. 凡属影响设备强度、刚性的制件,确保强度,无变形、无歪斜、低噪声、无共振(壁板、风管及风道、调理风量隔板等)。

  18。 所有弯管均要选用园弧过渡,凡接支管处,主管内加导流板。不然,返工或作废责任自傲。

  19。 电控体系:选用国表里先进的电子元器件组装的智能控制箱, 具有主动确诊及毛病显现功能。

  20。 喷漆室电控体系要求做到操作者一次设定,便可完成悉数操作过程。 并要求:过电流,过负载,短路,缺持平维护。

  21. 所有电气导线接线端,有和图纸一致的仅有的导线标号。标号为打印方法,运用不褪色。

  22. 可修理性,选用以下规划规范来处置修理事宜:

  结构上的互换性和模块化;

  选用工业级别及市售的零部件;

  选用规范零部件、紧固件、配件、软管等; 毛病的快速承认和定位(确诊);

  具有在某部件或分体系部分阻隔毛病之才能,以便体系持续运行;

  23。设备表面选用烤漆或喷塑,并运用一致xxx色彩。

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